沖天爐的熔化帶和過熱帶在預熱帶以下第一排風口之上，工作溫度在1200~1750℃，所用耐火材料同于預熱帶或才比預熱帶用的更好的耐火材料。在實踐中發現，使用效果比較好的是鋁碳碳化硅磚(Al2O3-SiC-C)或者同級別的不定型耐火澆注料(粘土、鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、樹脂結合的)、搗打料以及可塑料。
這些耐火材料要想使用效果越好，就必須選用級別高的原料，生產工藝也超復雜，隨之相應的價格也差別比較大。比如剛玉質的鋁碳碳化硅磚的理化指標如下：(鋁含量53~57;鐵含量小于0.4;碳化硅含量8~36;炭含量2~10)，體密達到3.0以上;顯氣孔率3.0~7.0;耐壓強度70MPa左右)。另外還可以選用 鋁礬土質的和紅柱石質的。
沖天爐的爐缸在過熱帶以下、爐底以上部位，工作溫度達到1600℃。爐缸所用耐火材料的級別及質量直接影響到爐齡壽命和正常生產運行的關鍵。在很早以前出現過一天一維修的爐子，其采用的耐火材料為粘土磚，三級高鋁磚或者是利用粘土骨料、高鋁骨料、細粉、紅柱石等搭配成的修補料，這種材料導致不停的修爐，維修強度大，生產效率低，能耗還高。對于水冷的長爐齡沖天爐，爐缸外的防護層可以考慮用一級或者高級的高鋁磚，也可以選用導熱效果好、散熱好的碳磚做防護層，這兩者的成本相比較來說，高鋁磚的會低一些，碳磚防護層成本稍高些。
爐缸內層則需要選用耐沖刷、耐侵蝕、熱震穩定性好的耐火磚，也就是我們文章開頭說的鋁碳碳化硅磚，配合同材質的澆注料和搗打料砌筑爐襯，會增加爐子的使用壽命、提高企業生產效率。
