高溫輥棒燒結窯爐的爐型有井式窯和梭式窯兩種。無論哪種爐型的窯爐，其特點均為體積大尤其是高度高，升降溫頻繁，燒成溫度高。這種窯爐使用溫度在1500℃ -1600 ℃，每2-3天為一個燒成周期。因此要求內襯材料具有耐高溫、高強度、熱震穩定性好、節約燃耗等性能。
氧化鋁空心球磚具有良好的耐火性能和優良的隔熱性能，常用作這種高溫窯爐的工作襯，可以減少熱量損失、加快升溫速度從而降低能源消耗，節約生產成本。但現有的氧化鋁空心球磚在使用時，由于其強度低、熱震穩定性差，使用時產生裂紋、剝落等缺陷，影響使用壽命。
現生產氧化鋁空心球磚由以下重量份數的原料制成：粒度小于≤4mm的氧化鋁空心球30‑50份、顆粒度≤150目的白剛玉細粉8‑20份、顆粒度≤200目的碳化硅5‑10份、顆粒度≤500目的氧化鋁微粉8‑16份、顆粒度≤500目藍晶石微粉2‑4份、顆粒度≤500目硅線石微粉2‑4份、顆粒度≤200目的粘土4‑7份、結合劑8‑12份。氧化鋁空心磚具有耐高溫、高強度、熱震穩定性好、節約燃耗等特性，特別適合高溫輥棒燒結窯爐及類似工況窯爐使用，且制備工藝簡單易于實現，具有廣泛的應用和推廣價值。
隨著經濟的大力發展，與一般的保溫磚相比，氧化鋁空心球磚由于其氧化鋁含量高、耐火度高（能達到耐火度1750℃以上）、強度高、保溫效果好，已經成為砌筑高溫窯爐的材料，并廣泛應用于陶瓷高溫窯爐，它既可做隔熱保溫材料，也可用于高溫工作襯里材料。現有技術的氧化鋁空心球窯爐磚氣孔率高，導熱系數高，膨脹系數大，在窯爐的使用過程中，由于工藝過程中的冷熱交替，會產生大的熱應力，故而使空心球窯爐磚容易產生裂紋，甚至會導致窯磚剝落，使得窯爐的整體使用壽命大大縮短。
