大多窯爐采用高鋁磚單層砌筑，由于其導熱系數較大，致使窯殼溫度較高，熱量損失大，能耗高。而采用保溫板、纖維棉或輕質隔熱磚等雙層或多層砌筑形式雖能降低窯殼溫度，但由于窯體的長時間工作會引起磚體和隔熱層之間的錯位和松動，整體性不好，容易出現掉磚甚至垮塌。采用高鋁凹槽復合磚，就能有效解決這一問題，將重質層和輕質保溫層復合一體，既降低了窯殼溫度，還能保證窯體生產過程中的整體性，同時還可減輕內襯重量，利于運行。
高鋁凹槽復合磚研制的關鍵在于重質層與輕質保溫層結合部位的穩定性及結合強度，經過試驗可知重質與輕質保溫層復合應注意，用于復合的重質與輕質保溫層材質使用溫度應相近。在進行鑲嵌中要采用高荷軟的耐火粘結劑緊固粘接。
高鋁磚部分則采用常規牌號的高鋁標號耐火磚，按高鋁磚現行國家標準GB/T2988-2012中Al2O3含量通常分成五等：特等─Al2O3含量>80%；I等─Al2O3含量為75% : 優II等─Al2O3含量為70% ；II等─Al2O3含量為65；% III等 AL2O3含量＞55%。高鋁磚性能指標變化較廣，在使用時需依制品等級和使用場所確定其物理性質。
高鋁磚在工業窯爐中的使用是非常廣泛的，而且使用量也比較大，在同類硅酸鋁耐火磚產品中，高鋁磚的價格要比剛玉莫來石的低，要比粘土磚的貴。從特級高鋁磚的價格來說，與最低檔次的剛玉莫來石磚相比要相差6千元/噸，在是在產品的含量上確只相差5%的差距，所以很多企業傾向于購買高鋁磚。高鋁磚從品質上來講市場上的生產是大同小異、參差不齊。需要主要的是購買時候要盡可能的參照相關的技術指標。
