不定形耐火材料的施工，是顯現材料性能和貫徹設計意圖的關鍵環節，也是獲得爐子長壽的重要基礎。因此，必須精心準備，精心施工。
不定形耐火材料的施工，主要分為搗打、振動、噴涂、涂抹、投射和投擲等。最常用的是前三種施工方法。涂抹一般系手工操作，主要用于管式加熱爐、煙道、煙囪，連鑄中間包和多種窯爐襯體的表面涂層等；投射主要用于鋼包，目前較少使用；投擲系人工操作，主要用于補爐。
耐火可塑料施工系用搗固機或風鎬搗打的。耐火搗打料施工與之有相同之處，故也作簡單介紹。
（一）施工準備
根據設計要求，對爐子鋼結構、基準線和孔洞等部位，進行全面驗收，合格后方可施工。施工部門應清理爐內及其附近的雜物，將空壓機、施工機具和腳手架等，運至現場。空壓機接通電源，試運轉正常。表1為搗固機和風鎬的型號及主要技術指標。它可直接用于搗打料施工，搗打可塑料時，錘頭需加橡皮墊。施工工具還有修整刀、切縫刀、透氣釬、鋼絲刷，與錨固磚形狀相同的壓模和固定錨固磚用的木楔等。
耐火可塑料料坯應放置在陰涼的倉庫內保存，施工前應檢查其可塑性，符合要求方施工。簡單判定法是，用手攥可塑料，容易捏成團而不散，即可使用。
爐墻不高時，其隔熱層可一次砌成，否則應分段分層砌筑；爐頂隔熱層的施工，可邊搗打爐頂可塑料襯體邊鋪設隔熱層，也可搗打完爐頂可塑料襯體，集中鋪設隔熱層或用隔熱澆注料澆灌。總的原則是，鋪設或澆灌爐頂隔熱層時，絕對不允許將吊掛磚的金屬連接件埋在其中即將該件裸露在空氣中，以便散熱，提高其壽命。
耐火可塑料施工時，爐墻無需支模板。遇有孔洞，需支胎模，某些局部也支模板；爐頂需全部支設模板；這些模板的支設，尺寸應準確，模板有強度和剛度，支設牢固，不得走形；腳手架一般是邊搗打施工邊支設，應牢固。
施工過程中，各工種之間要密切配合。環境溫度低于10℃時，應做好防寒措施。施工開始后，需連續地不間斷地進行。若必須中斷時，需用塑料布覆蓋在打結面上，防止脫水。如停工時間長，打結面干硬的話，應除去干硬層并用鋼絲刷刷毛，然后方可接著施工。在施工過程中，按設計的膨脹縫位置，安放好填縫材料，其周圍應精心搗打密實。
（二）搗打施工
搗打耐火可塑料爐墻時，首先將料坯緊密無間的平擺起來，只準擺一層料坯。工作面 側應安放完整無損的料坯，其內側允許安放掉角、破損的料坯或修整下來的碎料；其次用搗固機或風鎬搗打，錘頭沿爐墻長度方向行走，錘頭面應疊壓1/4左右。整個料坯面搗打2~3遍即可錯縫鋪置下一層料坯，然后繼續搗打，依此類推；第三，當遇到錨固磚時，將爐墻可塑料搗打至錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料，放置壓模，打進可塑料中，當達到安放錨固磚的尺寸時，將壓模取出，安裝錨固磚。這樣能使錨固磚與耐火可塑料緊密咬合，防止竄火，同時也防止爐墻內傾或倒塌；第四，當遇有孔洞時，例如燒嘴部位，其施工要領見圖2。當爐墻搗打面至燒嘴下表面約為100mm時，牢固地安裝胎模，一層層的鋪料坯，分層進行搗制。每層施工時，先搗打胎模周圍料坯，再打水平鋪的料坯，最后封口。
耐火可塑料搗打施工，一般采用搗固機，其沖擊功和沖擊頻率略小些，因為它比耐火搗打料含水多些，所以也能搗打密實。應當指出，搗打施工的關鍵是，搗打方向必須與窯爐襯體的工作面平行，如圖2所示。也就是說，直立爐墻必須垂直方向搗打，爐頂工作面呈水平狀態，因此必須水平方向搗打。這樣可減少襯體的分層現象，也可增加襯體的致密程度。
耐火可塑料爐頂搗打時，先支設模板約為600mm寬，系吊模。同時支設腳手架，堆放材料，操作人員站立。首先將耐火可塑料料坯立鋪一層，然后搗打密實，依此類推；其次，遇有吊掛磚時，處理方法同爐墻錨固磚。當安裝好吊掛磚后，在吊掛梁與吊掛磚之間，用木楔卡死，方可繼續施工；最后，按設計厚度將爐頂襯體上表面多余的部分除去。就可再支設模板，循序漸進。當此段搗打完成后，先施工的那段模板，可拆下來再用。
（三）襯體工作面處理
耐火可塑料襯體工作面的處理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作最好與搗打施工工序同步進行，如表面變干，可用水噴霧濕潤后再處理。
耐火可塑料爐墻搗打時，一般不支模板，因此襯體比設計尺寸厚些，必須用修整刀將多余部分切除，這就是表面修整。切除下來的可塑料，如未變干，可用于工作層的內側。爐頂和孔洞等部位，拆模后表面較光滑，所以用鋼絲刷扒毛，露出內部氣孔，便于水分的排除。耐火可塑料襯體表面，采用透氣針即φ4mm的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心間距150~250mm 。該孔的另一個作用，能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產生裂紋或剝落。 耐火可塑料爐墻的水平膨脹縫，是用切縫刀切制的。拔刀時，應緩慢進行，以防破壞襯體表面。
整個襯體工作面處理后，如不能及時烘爐，應采用塑料薄膜將其工作面蓋嚴，以防脫水變硬，堵塞氣孔，影響烘爐時的水分排除。
