水泥澆注料與普通澆注料都是以硬鋁酸鈣水泥結(jié)合的耐火澆注料，廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工等行業(yè)的熱工設(shè)備上，并取得了良好的效果。澆注高質(zhì)量、長使用壽命的爐坑、除了澆注料本身應(yīng)具有好的質(zhì)量外，澆注過程及采取的措施也非常重要。某廠均熱爐共有20個爐坑，使用溫度為1350~1400℃，由于生產(chǎn)任務(wù)重，裝出鋼錠頻繁，爐墻、爐口處受到損壞，直接影響均熱爐的壽命。一般情況下鋼錠由鋼廠紅送，但有時也用冷錠；固態(tài)出渣，但要伴隨澆注料；使用高、焦?fàn)t混合煤氣，爐膛屬微正壓操作。對此采用低水泥澆注料進(jìn)行整體澆注，取得了良好的效果。
低水泥澆注料的性能特點(diǎn)
低水泥澆注料的優(yōu)良使用效果是由其本身的性能特點(diǎn)所決定的。研究表明，由于在配制低水泥時選用了合適的表面活性添加劑，氧化物超細(xì)粉以及合理的骨料顆粒，所以可以改變水泥的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，使之成為均勻的分散體，從而提高水泥的膠結(jié)作用，并顯著降低用水量；另外還可以改善孔結(jié)構(gòu)，提高澆注料的強(qiáng)度。低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%~15%降到5%~8%，水泥用量也由15%~20%降到5%~8%。
氣孔率及孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
低溫時低水泥澆注料與普通澆注料的總孔隙相近。高溫加熱時低水泥澆注料變化不大，普通水泥澆注料總孔隙增加4%。
另外，從孔徑和孔結(jié)構(gòu)看，低水泥澆注料大毛細(xì)孔減少，小毛細(xì)孔增多，且分布均勻，其微觀結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，故其強(qiáng)度和耐侵蝕性提高，見表1。
表1 兩種澆注料不同溫度的孔徑分布
表2 不同澆注料的高溫抗折強(qiáng)度對比
表3 低水泥澆注料的燒后線變化
熱膨脹特點(diǎn)
低水泥澆注料在加熱過程中，熱膨脹曲線較為平緩且在整個過程區(qū)域內(nèi)不呈現(xiàn)收縮的特征。
爐襯結(jié)構(gòu)
爐襯采用陶瓷纖維氈、08輕質(zhì)黏土磚和低水泥澆注料結(jié)構(gòu)，澆注料中置高鋁錨固磚。爐襯中錨固磚的間距為450~500mm，橫向取500mm，縱向取420mm。施工時，澆注料內(nèi)表面與錨固磚頂頭表面盡量保持在同一垂直面上。
施工時在沿爐長方向從上到下留設(shè)兩條寬5mm的膨脹縫，沿爐寬方向留設(shè)一條；在水平方向上，在突出帶上下也各留一條，膨脹縫沿爐墻厚度方向呈階梯形。
施工
低水泥澆注料整體澆注時，從爐墻底部往上逐層澆注。以兩層錨固磚高度作為一層，貼好陶瓷纖維氈，砌好輕質(zhì)粘土磚，支好模板，即可將攪拌好的低水泥澆注料通過漏斗倒入模板內(nèi)，扒平并用振動棒振實(shí)（振實(shí)很重要）。每澆至錨固磚水平位置時，最好高出其20mm，隨后用手將錨固磚揉動、擠壓、掛好、從而使其平穩(wěn)地放在所要求的水平位置上。當(dāng)澆至爐口部位時，先鋪二層油毛氈紙，以確保中間修理時拆除方便。澆搗后2天即可脫模。
烘爐
烘爐是直接影響低水泥澆注料均熱坑使用壽命的重要一環(huán)。低水泥澆注料因含有氧化物超細(xì)粉，從而存在著透氣性差，抗崩裂性差的弱點(diǎn)。崩裂是澆注料在干燥期間內(nèi)部蒸汽壓力增加超過其強(qiáng)度時所產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，它與蒸汽的擴(kuò)散速度即澆注料的透氣密度相關(guān)。為此，烘爐曲線控制在前4天內(nèi)200℃以內(nèi)（一開始時更低一些），并使?fàn)t內(nèi)微正壓操作。實(shí)踐證明這一辦法有效地克服了崩裂，為隨后的烘爐升溫打下了極為有利的基礎(chǔ)。
效果
從澆注第一個爐坑至今，已經(jīng)成功地使用了2400多噸低水泥澆注料。從施工，烘爐到正式生產(chǎn)都體現(xiàn)了低水泥澆注料在低溫、中溫和高溫時都具有耐壓性好、抗折強(qiáng)度高、高溫體積穩(wěn)定性好、熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。每個爐坑的平均壽命3年以上。實(shí)踐說明低水泥澆注料是均熱爐坑的良好材料，可以推廣應(yīng)用。
