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一：工程項目概況 秦皇島發電有限責任公司為達到2015年河北省環保下發的最新火電機組煙氣排放標準，于2015年4月對一期脫硫以脫硫進行了提效改造工作。解決了原凈煙風之間的泄漏問題，到達了環保廳下發的二氧化硫排放要求。改造后一期脫硫冷卻器底板及兩側煙道底板相繼腐蝕穿孔，造成大量沖洗水及煙氣外泄。經過檢查分析發生滲漏原因如下： 冷卻器入口煙溫較高約130℃且煙氣內含有灰塵，而為了確保換熱器管束不發生結垢影響換熱，換熱器管束每天要定期進行四次水沖洗，沖洗水溫度為2-20℃之間，當大量沖洗水接觸煙道底部，使底部煙道鐵板及防腐層迅速降溫，玻璃鱗片的膨脹系數與鐵板膨脹系數不一致，造成玻璃鱗片龜裂脫落。鐵板被沖洗水與煙氣接觸后形成酸性水逐漸腐蝕穿孔。為確保脫硫系統正常運行，需要利用一期脫硫同停檢修機會進行治理。 二：工作范圍 在布風板至冷卻器北側框架4米處制作耐酸耐火澆注料層，面積約135平方米。澆注厚度60mm。澆注料骨架焊接及骨架焊接部位防腐修復由投標方負責施工。 三：技術方案 針對以上所述的技術要求，我公司委派技術總工到現場經過實地勘察，確認現場情況后制定了以下的防滲漏治理方案。 實地勘察需要做防滲漏的面積為長15米寬9米，面積約為135㎡的面積，因為長期受換熱器上面的冷卻水沖洗流下來的酸性腐蝕的侵蝕，地面已經積垢了大量的酸性污垢和穿孔現象。必須要及時做耐酸耐火澆注料的防護工作，防止侵蝕部位的擴張，在經過現場的勘察后，我公司總工秦工與電廠方面結合作出了施工步驟及技術措施。
此次使用材料采用耐酸耐火澆注料要求抗酸性腐蝕，體積密度要求在2.3g/cm-3，材料進場需要攜帶三證即產品合格證、產品檢測報告、產品使用說明。由于電廠方面要求的澆注厚度比較薄只有60mm，耐酸耐火澆注料澆注上去以后，會出現裂紋現象需要做及時的現場處理，根據電廠方面的要求整體澆注料的工藝周期時間為7天時間，按照每3.75米*1.5米的間距分塊澆注，每平方米要求焊接V字型錨固釘間距為沒20cm每個，并做間距切塊用四氟聚乙烯膨脹帶留膨脹縫。 現場施工：施工前期準備對所要進場的人員進行安全教育培訓，要求在做到三責三護，安全第一的情況下及時完成工程。人員進場檢查材料、水、電，及施工所需要的器具：攪拌機、振動棒、泥模、瓦刀、安全帽、鐵絲、角磨機、等施工用的主要器材，并保證能安全使用。然后做如下施工步驟。 ① 清理現場，對現場地面存留的污泥，污水做打掃清理，并對所要澆注的部位地面翹起的玻璃鱗片進行刮起清除，對有銹跡的地面和鋼板，要用角磨機紗布及時除銹清理，整個澆注面清掃干凈。 ② 焊接V字型錨固釘，錨固釘所采用的材質為耐酸堿性質的不銹鋼材質，長度為5cm，弧度為70℃，焊接間距為20cm每個，焊接方法采用“梅花”插孔法焊接，在保持間距不變的情況下不規則焊接，焊接所用的焊條為不銹鋼焊條，要求焊接牢固，檢測方法為錘頭敲打法。 ③ 耐酸耐火澆注料進場澆注施工，澆注料的供應方式為每袋25Kg±0.5，里面有結合劑，在使用時將每袋拆開后與結合劑一起倒入強制式攪拌機中，先干攪不低于5分鐘，然后按照使用說明添加水，所用的水必須是生活用水，PH值要在7.0~7.2之間，加水量或者按照所攪拌耐火澆注料量的7%添加，可根據現場情況適當調整，加水后的攪拌時間應在3分鐘左右，根據攪拌機內的材料的粘度而定。待攪拌完成后的澆注料必須在30分鐘內使用完，否則會出現凝結現象則不能繼續使用。 ④ 將攪拌好的耐酸耐火澆注料送入到澆筑部位后，倒在V字型錨固釘的周圍用泥模攤勻并結合振動棒振動，材料的澆注與振動棒的振搗必須要銜接，不能停止，要一次性澆筑完所規劃的面積。待澆注完后耐酸耐火澆注料出現初凝以后有表面的強度用四氟聚乙烯彈性帶隔開繼續澆注下一層面積。澆注料的初凝時間為2~4小時，終凝時間為24h~36h之間。 耐酸耐火澆注料的澆注工藝須按照電廠方面的要求進行施工，并在現場隨時與電廠方進行溝通，為電廠方面的檢查 檢驗提供便利。待全部澆注完成后即可進行自然風干時間為5~7天，自然風干是為了排除耐酸耐火澆注料內部的游離水及結晶水，以達到更好的強度。 此次我公司鄭州駒達新材料科技有限公司為秦皇島發電有限責任公司提供的耐酸耐火澆注料及使用技術，在雙方的溝通下完成了脫硫煙道底板滲漏治理，并交付使用。 |
